咨詢電話：內蒙古板式換熱器清洗廠家介紹板式換熱器結垢的清洗方式
板式換熱器清洗廠家介紹板式換熱器結垢的清洗方式。
1.清洗劑的選擇。
清洗劑的選擇是酸洗，包括有機酸和無機酸。有機酸主要包括草酸、甲酸等。無機酸主要包括鹽酸、硝酸等。根據換熱器的結垢和工藝。材料和結垢成分分析：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液沉淀不易排放。
2)熱交換器材料為鎳鈦合金，以鹽酸為清洗液，易對板材產生強腐蝕，縮短熱交換器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液非常有效。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，具有良好的清洗效果，可減少清洗液對板材的腐蝕。結垢樣本的化學試驗表明，甲酸能有效去除結垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效去除附著在板上的結垢，對換熱器板的腐蝕作用也很小。
2.去除水垢的基本原理。
1)溶解效果：酸溶液易與鈣.鎂.碳酸鹽水垢發生反應，產生易溶化合物，使水垢溶解。
2）剝離效果：酸溶液可溶解金屬表面的氧化物，破壞與結垢的結合。從而剝離附著在金屬氧化物表面的結垢。并脫落。
3）氣體提升功能：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢反應后，產生大量二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于不溶性或溶解緩慢的水垢層，有一定的提升動力，使水垢從換熱器加熱表面脫落。
4）疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中，殘留的垢會變得松散，容易被流動的酸溶液沖刷。
3.清洗水垢的工藝要求。
1)酸洗溫度:提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過高，會加劇酸洗液對換熱器板的腐蝕。通過反復試驗，發現酸洗溫度應控制在60~E。
2)酸洗液濃度:根據反復試驗，酸洗液應按甲酸81.0%.水17.0%.緩沖劑1.2%.表面活性劑0.8%的濃度制備，清洗效果好。
3)酸洗方法及時:酸洗方法應與靜態浸泡和動態循環相結合。酸洗時間為靜態浸泡2h，然后動態循環3~4h。酸洗過程中，酸洗濃度應經常取樣。當相鄰兩次試驗濃度差小于0.2%時，可視為酸洗反應結束。
4）鈍化處理：酸洗后，板式換熱器表面的大部分水垢和金屬氧化物溶解脫落，暴露出新的金屬，易腐蝕。因此，酸洗后，熱交換器板被鈍化。
4.清洗水垢的具體步驟。
1)洗滌:酸洗前，先打開換熱器，使換熱器內無泥、垢等雜質，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗耗酸量。
2)將清洗液倒入清洗設備中，再注入換熱器。
3)酸洗:靜態浸泡充滿酸溶液的換熱器2h。然后連續動態循環3~4小時。每0.5小時交替清洗一次。酸洗后，如果酸液PH值大于2，酸液可重復使用，否則酸洗液應稀釋中和后排出。
4)堿洗:酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na、PO和軟化水，通過動態循環對換熱器進行堿洗，實現酸堿中和，板腐蝕。
5)洗滌:堿洗后，用干凈的軟化水反復沖洗換熱器0.5h，徹底沖洗換熱器內的殘渣。
6）記錄：在清洗過程中，應嚴格記錄每一步的時間，以檢查清洗效果。簡言之，清洗后，應對換熱器進行壓縮試驗。合格后方可使用。
5.防止板式換熱器結垢的措施。
1)嚴格控制運行中的水質，對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質測試，合格后才能注入管網。
2)新系統投入運行時，應將換熱器與系統分開，循環一段時間，然后將換熱器與系統合并，避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中，除污器和過濾器應不定期清洗，并保持管網清洗，防止換熱器堵塞。
